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導致沖床沖壓過程中模具破損的原因：
 
　　1、檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。
 
　　2、沖壓模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
 
　　3、模具不靈活，出現(xiàn)卡模現(xiàn)象。沖壓加工中，模具卡莫會導致模具破損，應立即停止生產(chǎn)。導致卡模的原因有：模具導向不良、傾斜或模板間有異物，使模板無法平貼等原因。本文轉(zhuǎn)載自航力剪板機