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激光切割機關于驅動形式的幾個主要技術指標：

定位速度

作為視覺效果 為明顯的一個技術參數(shù)，定位速度是各個廠家較為注重的關鍵指標，并往往以此作為劃分機械性能及檔次的一個主要依據(jù)。高的定位速度對提高薄板加工效率有比較明顯的作用。但對中厚板來說，由于受到切割速度的限制，所以對縮短總體加工時間作用并不是很大。

驅動力

由于激光切割機激光加工具有高度的柔性化，因此高速切割復雜零件，成為各個廠家展示機械性能的主要手段。高速切割需要電機具有很高的輸出扭矩，傳動鏈需要效率高、響應快，才能確保軌跡準確、落料合乎要求。因此加速度的重要性不亞于定位速度。而同時保證高速度和高加速度，是有一定矛盾的。這需要激光切割機廠家仔細衡量兩者的關系、通過反復實驗和計算，找出 優(yōu)的匹配值。

傳動剛性

在激光切割機高速傳動的過程中，傳動鏈的內應力也會劇烈波動，如果傳動剛性不足，很容易引起 終輸出的軌跡失真、相應遲鈍，使得動態(tài)運動精度與低速或靜態(tài)測量值相去甚遠，進而影響工件的尺寸精度和粗糙度。

行程

行程代表了一臺激光切割機的加工范圍，決定了 終用戶可以加工多大的工件，是 基本的參數(shù)。目前 主流的加工范圍是3mX1.5m，在這個尺寸下可以達到機械性能、加工范圍、制造成本三者的完美平衡。隨著國家整體工業(yè)水平的不斷提升，近年來對于更大幅面6mX2m、4mX1.5m等更大幅面的激光切割機需求也在增長。

定位精度

激光切割機作為特種加工機床，有與傳統(tǒng)冷加工機床相似之處，傳動副的總體框架基本一致，但通常來講激光切割并不作為精密加工用途，所以與精密加工設備相比，精度略低。機床的定位精度也可以從側面體現(xiàn)各家廠家產(chǎn)品，對于設備設計及選用傳動元件的精度等級。這個參加在鈑金加工行業(yè)，不會有明顯的影響，但是對于精確切割刀十幾微米的割縫時，定位精度就非常重要了。

重定位精度

激光切割機所能達到的重定位精度很大程度上取決于傳動鏈的反間隙，和傳統(tǒng)冷加工相似，激光切割機的反向間隙對斷面的粗糙度也有一定影響。