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激光切割機不能正常工作時，可能是其內部元件出了問題或者是其他方面的原因，下面就經常出現的問題大體的介紹一下。
    應用非常普遍的金屬加工工藝當屬鈑金切割加工，但是隨著用戶對加工效率、加工質量等要求越來越高，于是有了鈑金加工的一次工藝革命，出現了激光切割加工方式。激光切割加工不需要切削刀，也就不會產生刀具磨損的問題；加工不會產生變形；具有切割速度快、生產效率高、柔性化程度高、產品生產周期短、切縫窄、操作簡便、勞動強度低、無污染等優點。
 
　　激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，還能實現切割自動排樣、套料。目前在國外板材厚度只要大于兩毫米的都會采用激光切割方法，因此許多專家一致認為未來30-40年將是激光切割加工技術發展的黃金周期。但是目前激光切割鈑金還存在著諸多問題沒有解決。
 
　　激光切割只有少數情況下可以從板邊緣開始切割，絕大多數都要進行切割穿孔技術，也就是說要在板上穿一個小孔。穿孔方法是先在激光沖壓復合機上用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割，鉆取小孔時一般是采用爆破穿孔和脈沖穿孔的方式，這兩種方式都是將激光能量在一個很小的區域過于集中，很容易將非加工區域燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。
 
　　激光切割低碳鋼時，由于激光焦點的上下位置不正確，激光輸出功率不夠，切割線速度太慢，切割氣體的純度不夠，激光焦點偏移，機床運行時間過長導致不穩定性產生，這些都易使工件會出現毛刺；除了出現毛刺外，當切割低碳鋼時，如果激光頭噴嘴損耗，噴嘴和激光頭連接處螺紋松動會出現非正常火花的現象，遇到此現象應立即停止切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。
 
　　激光頭噴嘴的選擇和加工板厚度不匹配，激光切割線速度過快都會導致激光未完全切割，因此需要注意噴嘴和加工板厚度匹配問題，操作時要控制減小線速度；另外還需要注意當切割5mm以上碳素鋼板時需要更換激光鏡片。
 
　　激光切割加工利用激光束進行加工過程中，材料經連續激光的照射后在中心會形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔，因此穿刺點的選擇十分重要。以上是現在的激光切割加工中容易出現的問題，相信隨著技術的進步，這些問題終究會被完美解決